连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头

  连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头

  Rubber elastic joint of continuous casting evaporation mould

  连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头

  蒸发结晶器是连铸机中很重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。在行业中被称之为连铸设备的重要的"心脏"。结晶器是把液体钢水凝固成一定厚度铸坯的装置，在连铸机中占有重要的地位。结晶器是否有合适的参教、结构、热工条件以及在浇注过程中的使用状态，对连铸能否顺利进行有决定性的影响。结晶器的设计是从事连铸工艺人员的业务。

  连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头

  设计连铸结晶器时应考虑下列几个因素:

  1)为了使钢液迅速凝固，要求结晶器壁有良好的导热性，这是主要的条件。

  2)凝固的比较粗糙的钢坯不断地从结晶器中抽出，因此结晶器壁应有良好的耐磨性，以增长其寿命。

  3)为了使铸成的钢坯有准确的形状，并避免因器壁扭曲而造成钢坯抽出的困难，要求结晶器壁及其衬板有足够的刚度。

  4)为了减少连铸结晶器振动时的惯性力，要求尽减轻其重量。

  连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头

  铸坯在连铸结晶器内的热量通过钢水面向上辐射，由铸坯向下传导和通过结晶器壁内循环的冷却水把热量带走，其中通过结晶器壁传给冷却水的热与内壁材料有密切关系。在金属材料中紫铜的传热能力约为钢的8倍，故目前应用的结晶器内壁材料均为经过冷加工的紫铜板，也有用铸造黄铜的。 连铸结晶器内壁的厚度越薄，导热越好。但内壁过薄，容易变形，加速内壁的磨损，寿命降低，并会影响铸坯的质量。为使铜板能多次修整使用，一般结晶器(组合式)的内壁厚度不小于20毫米。提高冷却水的流速，有利于提高导热性能，通常流速提高一倍，水压需增大四倍，冷却水温差降低约一半，而结晶器的导热能力仅提高约1%。故增大流速意义不大，目前流速一般为6-10米/秒，进水压力为3-6公斤/厘米2，冷却水温差要求为3-8℃。

  连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵.侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必须大于管道轴向力）。使用或储存橡胶软接头，应避免高温、臭氧、油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严.曝晒、雨淋、风蚀。接头表面严.刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。

  连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头性能特点：

  1、可曲挠单球橡胶接头可大大降低管道系统的震动和噪声，可根本上解决各类管路的接口位移，轴向伸缩及不同心度等问题。

  2、根据材料不同可曲挠单球橡胶接头可制成耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐油、耐热等各类品种，适应多种介质和环境。

  3、可曲挠单球橡胶接头材料属极性橡胶，密封性好，重量轻，安装维修方便、使用寿命长，但避免与锋利金属器械接触，以免刺破球体。

  4、如可曲挠单球橡胶接头架空使用可配性支架，安装时螺栓要用对角法上紧。

  5、如可曲挠单球橡胶接头管路压力过高时，应用极限螺栓将两端法兰连在一起。

  连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头

  Rubber elastic joint of continuous casting evaporation mould