微型接插件成形工艺方案

  　　接插件是插头和插座端子类零件的简称，经常被用于各种开关、塑胶件和各种电器设备(尤其是汽车电器)的连接上，并且要求在不用工具的情况下，插头能迅速的插入和拔出。由于接插件属于大批量生产零件，其形状复杂、尺寸小、精度高，成形工艺一般包括冲孔、落料、弯曲等冲压工艺，若采用单工序模冲压成形，则需要很多套模具，生产效率低，成本较高，而且零件在成形时定位困难，形状不易保证。级进模是复合工序冲模，在一副模具内可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形及装配工艺，减少了中间重复定位等工作，在大批量生产中能显著提高生产效率。因此，一般来说，接插件宜采用级进模冲压成形。但是，级进模结构复杂，技术含量高，设计灵活性大、难度大;设计和制造中的经验、推断和目测工作量多，不同的设计者之间的差别大。模具设计与制造中有诸多不确定因素，要在修模、调整、试冲时解决，因此设计和制造的周期长，费用较高，故比较适用于大批量生产。

  　　本文的主要目的在于研究薄板冲裁和弯曲工艺中各因素的影响规律，选取图3-1所示的接插件进行实验研究。此接插件成形工艺包括冲裁和弯曲，弯曲工艺较复杂。考虑到接插件在电子行业中的重要性，边缘不允许有毛刺。初选两套方案:第一种依次为冲定位孔、冲外形、Z形二次弯曲及宽边的弯曲、校正弯曲、分离。该方案的主要缺陷是，由于累积误差，在分离工序会出现很多毛刺，很难保证产品质量;第二种方案依次为冲定位孔、冲外形、宽边弯曲、Z形弯曲及校正弯曲、分离。这种方法把分离工序安排在触针边能很好的解决毛刺问题，而且将弯曲部分安排在最后工序，可以简化模具结构和顺利出件。具体排样如图3-2所示。

  　　由于本文中实验在实验室进行，不是大批量生产，且实验室条件无法实现级进模，所以根据本文中设计出如下工序路线成形该接插件。工序1:冲定位孔和分离;工序2:冲外形;工序3:弯曲，成形工艺路线示意图如图3-3所示。

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