全国统一服务热线
400-108-3569
在电子产品的世界里,排母连接器如同沟通各处的“桥梁”,负责将电路板与电路板、电缆与电路板稳定可靠地连接在一起。而这座“桥梁”的核心与灵
魂,便是其内部的端子。端子的类型直接决定了连接器的性能、适用场景和成本。那么,排母连接器的端子究竟分几种?本文将为您系统梳理。
总的来说,排母连接器的端子可以根据焊接方式、安装工艺和端子形态三大维度进行划分。
一、 按焊接方式分类(与PCB板的连接)。这是最基础、最常见的分类方式,直接关系到生产时的焊接工艺。
1. 直插式端子
特点:端子的引脚为直线形,垂直于连接器本体。安装时,引脚穿过印刷电路板上的通孔,然后在板的另一面进行波峰焊或手工焊接。
优点有:
①机械强度高:由于引脚穿过通孔并与板子紧密结合,形成了强大的物理锚定,抗振动和抗拉扯能力极强。
②可靠性好:焊接面积大,连接牢固,非常适合需要承受较大机械应力的场合。
缺点有:
①占用空间:需要在PCB上钻通孔,占用了板子正反两面的空间,不利于高密度布线。
②工艺复杂:不适合全自动的表面贴装生产线。
应用:工业设备、汽车电子、电源模块、以及其他对可靠性要求极高的领域。
2. 贴片式端子。
特点:端子的引脚与连接器本体在同一水平面上,形成“L”形或“鸥翼”形的焊盘。安装时,通过锡膏将其贴在PCB板的表面焊盘上,经过回流焊完成焊接。
优点有:
①高密度安装:无需打孔,可以双面安装元件,极大提高了PCB的布线密度。
②自动化生产:非常适合现代化的SMT生产线,生产效率高,成本低。
③小型化:是微型、轻薄电子设备的首选。
缺点有:机械强度较低:仅靠焊盘附着在板面,在受到强烈撞击或振动时,焊点容易开裂。
应用:智能手机、笔记本电脑、平板电脑、数码相机等几乎所有现代消费电子产品。
3. 插接式端子。
这种端子本身不直接焊接在PCB上,而是通过压接或绝缘位移等方式与线缆连接,然后整个连接器再通过锁扣等方式与排针公座对接。严格来说,它属于
线对板连接器的范畴,但其排母部分也常被归类讨论。
二、 按安装工艺分类(端子的固定方式)。排母连接器需要牢固地固定在PCB上,端子的安装方式至关重要。
1. 铆压式/压接式端子。
特点:这是最常见的类型。端子的金属部分通过精密的模具直接冲压成型,并利用金属的弹性“铆”在塑胶绝缘体上。
优点:工艺成熟,成本低,可靠性好,适用于绝大多数应用场景。
2. SMT带耳端子。
特点:在标准贴片端子的基础上,增加了额外的金属固定耳。焊接时,固定耳也会被焊在PCB上。
优点:极大地增强了连接器在板上的保持力,能有效抵抗插拔时的扭力或振动,防止连接器翘起或脱落。是高可靠性SMT应用的理想选择。
三、 按端子形态与特殊功能分类。为了满足不同的电气和物理需求,端子的形态也演变出多种类型。
1. 标准端子。即最普通的矩形或方形引脚,负责基本的信号传输和电力传输。
2. 倾角端子。端子呈90度弯曲,使得排母连接器可以与PCB板平行对接,常用于子板与母板的垂直连接,节省空间。
3. 弹片式端子。这种端子的接触部分是一个具有弹性的金属弹片。当与排针公座对接时,弹片发生形变,产生持续的接触压力。
优点:接触电阻小,稳定性好,抗振动能力强,插拔寿命长。常用于高可靠性、需要频繁插拔的场合,如工业控制卡、测试治具等。
4. 高低针/错位端子。在同一排母连接器中,端子的长度被设计成一长一短。
优点:热插拔功能的关键设计。插入时,长针先接触;拔出时,短针先断开。这样可以预先建立接地或信号顺序,保护核心电路免受电流冲击。
5. 加固/大电流端子。端子的截面积更大,使用更厚的金属材料,以降低电阻,承载更大的电流。通常与电源引脚配套使用。
排母连接器的端子世界远比你想象的丰富。在选择时,需要综合考虑以下因素:
①生产工艺:你的生产线是通孔插装还是表面贴装?这直接决定了DIP还是SMT类型。
②空间限制:产品是否追求轻薄化?这倾向于选择SMT类型。
③可靠性要求:产品是否会面临振动、冲击环境?工业级和汽车级应用应优先选择带固定耳的SMT或DIP类型,甚至弹片式端子。
④电气性能:是否需要传输大电流或高频信号?这需要考虑加固端子或特殊电镀。
⑤功能需求:是否需要热插拔?那么高低针端子是必须的。
排母连接器的端子虽小,却内藏乾坤。理解其不同类型的特性和适用场景,是设计出稳定、可靠、具竞争力的电子产品的关键一步。下次当您拿起一块电
路板,不妨仔细观察一下上面的排母连接器,试着判断一下它使用的是哪种类型的“心脏”——端子。